现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。例如：在加工中心上使用枪钻。由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也广泛应用于浅孔、中等深度孔以及阶梯孔的加工。
密封排屑加工方式：
直径在1.9mm-50mm间的孔加工都可采用此工艺。由于刀具总长可达6000mm，为保证加工的稳定性，刀具必须有多个支撑，且支撑间的距离不应大于40-50倍刀具直径。
加工过程中，钻杆被排屑箱和其中的密封圈密封。
切削液经由刀头上的一个或者多个圆孔或腰型孔供入切削刃部，切削液和铁屑的混合物由刀杆外部的排屑槽排出。
枪钻由钻头、钻杆及钻柄三部分构成，典型的枪钻刀头是由整体硬质合金制造而成，并具备切削刃和导向条。
枪钻在加工中心上的应用：
直径在0.8mm-50mm间的孔加工都可采用此工艺。由于这项工艺不用支撑，因此一般情况下加工深度不应大于160mm。
直径小于2mm的枪钻必须采用整体硬质合金枪钻。现在，整体硬质合金枪钻也越来越多地用于加工直径在2mm-12mm的孔。
此工艺的冷却排屑系统由没入套和没入主轴密封。
切削液经由刀头上的一个或多个圆孔或腰形孔供入切削刃部，切削液和切屑的混合物由刀杆外部的排屑槽排出。
枪钻由钻头、钻杆及钻柄三部分组成，典型枪钻的钻头由整体硬质合金制造，并具备切削刃和导向条。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。我们建议选出适合您的产品，如单刃枪钻、阶梯钻或整体硬质合金枪钻等。
直径在0.8mm-50mm间的孔加工都可采用此工艺。由于这项工艺不用支撑，因此一般情况下加工深度不应大于160mm。
直径小于2mm的枪钻必须采用整体硬质合金枪钻。现在，整体硬质合金枪钻也越来越多地用于加工直径在2mm-12mm的孔。
此工艺的冷却排屑系统由没入套和没入主轴密封。
切削液经由刀头上的一个或多个圆孔或腰形孔供入切削刃部，切削液和切屑的混合物由刀杆外部的排屑槽排出。
枪钻由钻头、钻杆及钻柄三部分组成，典型枪钻的钻头由整体硬质合金制造，并具备切削刃和导向条。
1、加工表面质量
在加工过程中产生的径向力会使导向条压紧孔壁，这起到了滚压孔壁的作用；因此加工出的孔具有非常好的表面质量。
通过更改导向条的设计，可以进一步提高滚压作用，进而提高表面质量。
直径工差
使用TBT单刃深孔钻刀具可以达到IT7的要求。
2、切削液
为了确保枪钻工艺的经济性和稳定性，需要有一个合理、高效的切削循环系统。如果您使用的是乳化液，请尽量降低油脂的含量（取决于材料）。在进行小孔加工或加工合金材料时，我们强烈推荐您使用专用的深孔钻切削油。
3、偏移量
