一、加工条件的确定
1.1 切削阻力的调整（对应低刚性设备）
钻头刀部倒棱处理的大小与切削阻力有直接关系。如果因切削阻力而发生问题，可采取降低进给速度或减少钻头刃部倒棱处理宽度等对策加以解决。
1.1.1 切削阻力数据表（钻头：10mm，工件材料：50#钢）
钻头与工件 | V₁ | f | 扭矩(kgf·cm)（倒棱0.15mm） | 轴向力(kgf)（倒棱0.15mm） | 扭矩(kgf·cm)（倒棱0.05mm） | 轴向力(kgf)（倒棱0.05mm） |
40 | 0.35 | 125 | 262 | 120 | 252 | |
50 | 0.30 | 108 | 252 | 94 | 192 | |
60 | 0.25 | 92 | 232 | 76 | 164 | |
60 | 0.15 | 164 | 52 | 110 |
1.2 加工硬化对策
孔加工后，表面产生加工硬化且成为问题时，可采用如下对策：①降低切削速度；②改用润滑性好的切削油。
二、孔的精度（选择钻头直径的大致基准）
各种工件材料加工后，相对钻头名义尺寸的孔径超差量大致如下（在钻头直径选取时，需考虑这些超差值和重磨次数来决定）。
2.1 孔径超差量表（单位：μm）
钻头类型 | 低碳钢 | 一般合金钢 | 球墨铸铁 | 100（材料未明确） | 铝合金 |
奥斯卡钻、F1钻 | +0~+30 | +10~+30 | +0~+30 | +0~+20 | +0~+20 |
希格玛钻 | +0~+50 | +10~+40 | +10~+30 | +10~+20 | +10~+20 |
2.2 钻头直径选择示例
在低碳钢上钻16.2~16.25mm的孔时，由于超差为+0~+0.03mm，所以应选用16.22mm的钻头较为合适。
