车削和铣削是两种典型的切削加工，切削加工是一种使用工具（切削工具）将金属、塑料和木材等各种材料切削并加工成所需形状的方法。是从基材上去除切屑的加工方法，属于“去除加工”。切削时，刀具通过刀具与材料的相对移动来刮削材料。 相对于彼此移动刀具和材料时，旋转刀具或材料可以实现高速高效的加工。车削使用一种称为车床的设备，一种旋转材料以传送和接触刀具进行加工的方法。铣削是用一种称为铣床的设备，通过旋转刀具来进给和施加固定材料的方式。 构成车床的元件是夹住（抓取）材料并使其旋转的主轴，以及移动切削刀具的刀架。有一个辅助推杆来抑制材料的跳动。由于车床加工是通过旋转材料来进行的，因此被加工的零件被加工成圆柱形、圆锥形或球形。从几何上讲，垂直于旋转轴的横切面的形状是圆形。不仅可以加工圆形，还可以加工外径和丝攻内径。
与其他切削工艺相比，圆形加工具有更高的圆度，例如在加工外径和内径时，可以生产出跳动较小的产品。此外，由于可以通过改变工具的位置来简单地调整直径，因此这是一种易于提高尺寸精度的加工方法。综上所述，车床加工可以说是一种适用于轴等旋转部件的加工方法。
相反，不擅长处理平面。例如，用车床很难把圆柱的侧面弄平，用铣床加工很常见。使用车床，只能将垂直于旋转轴的表面弄平。
车床有几种类型，根据材料的直径、长度、重量、所需的加工精度等来选择。车床的形象是材料水平安装进行加工，但也有垂直安装的车床类型。它是一种适用于重型工件的车床，称为立式车床，具有不易受重力影响的特点。
为了提高车床的加工精度，在将材料夹到主轴上时，必须使材料居中。如果是圆柱形材料，则经常使用三卡盘卡盘。材料不一定必须是圆形的，可以用四卡盘夹头夹住，但需要时间才能对中。着眼于量产的加工需要初期成本，但通过准备专用卡盘，可以缩短每件的加工时间。
根据你要加工的零件使用不同的工具。外径和端面加工使用外径刀具，内径加工使用中心刀具，螺纹切削使用螺纹切削刀具，切削加工使用分型刀具。刀具有两种类型，一种是通过刃磨工具钢制成切削刃形状，另一种是通过将尖端（刀片）拧到专用刀柄上来使用。由于用于锐化的类型的准确性取决于处理它的人的技能，因此使用尖端的类型已成为近年来的主流。
铣削擅长平面加工和坡口加工
构成铣床的元件包括用于安装和旋转刀具的主轴，以及用于夹持（固定）材料的工作台。铣削擅长平面和切槽，因为它通过在击打旋转工具的同时线性移动工作台来切割材料。
通过更换附在旋转主轴上的刀具，可以加工成各种形状。如果您安装一个称为前铣刀的刀具，您可以一次平整宽阔的表面。如果一次加工的宽度较宽，则需要相应的主轴功率，所以要选择直径合适的刀具。
如果你安装一种称为立铣刀的工具，你可以执行平面加工、使用工具侧面的阶梯加工和切槽。它可以比平面铣刀更精细地加工，但一次可切削的宽度较窄。 也可以使用钻头或钻孔工具进行钻孔。使用钻床的印象是钻孔的强烈，但铣床更坚固，可以进行更高位置精度的钻孔。 另外，通过使用特殊形状的工具，可以加工出称为T形槽或槽的形状的槽。T型槽和燕尾槽是机床床身和滑轨常用的一种形状的槽。至于将材料夹在工作台上的方法，除了直接固定在工作台上外，还可以根据形状选择一种方法，例如用于夹住方形木材/板材的虎钳和用于夹持圆柱形材料的卡盘。装夹时的定位精度对于提高加工面的平行度和垂直度很重要。通过结合这两种工艺可以加工各种零件。 世界上使用的机器往往是结合上述两种方法制造的，而不仅仅是上述一种加工方法。通过充分利用每种加工方法的特性并正确使用它们，可以制造各种零件。
