（1）对三角形螺纹车刀几何形状的要求

1）当车刀的径向前角γ=0°时，车刀的刀尖角ε应等于牙型角α，如γ≠0°应进行修正（图6-19）。

图6-19 螺纹车刀前角与车刀几何形状关系

a）径向前角等于0° b）径向前角大于0°

式中 ε′——有径向前角的刀尖角；

α——牙型角；

γ——螺纹车刀的径向前角。

2）车刀后角因螺旋角的影响应该磨得较大。

3）车刀的左右切削刃必须是直线。

4）刀尖角对于刀具轴线必须对称。

（2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸

1）车梯形螺纹车刀的刀尖宽度尺寸见表6-47。

2）车模数蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸见表6-48。

3）车径节蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸见表6-49。

表6-47 车梯形螺纹车刀的刀尖宽度尺寸（牙型角=30°） （单位：mm）

注：间隙的数值可查梯形螺纹基本尺寸表。

表6-48 车模数蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸（牙型角=40°） （单位：mm）

注：括号内的尺寸尽量不采用。

表6-49 车径节蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸（牙型角=29°） （单位：mm）

注：刀尖宽度=螺纹槽底宽度，通常采用这个尺寸做磨刀样板（精车）。

（3）对螺纹车刀安装的要求

车螺纹时，为了保证齿形正确，对螺纹车刀的安装要求是严格的。对于三角形螺纹，它的齿形要求对称和垂直于工件轴线，即两半角必须相等。

车刀伸出刀座的长度不应超过刀杆截面高度的1.5偌。

螺纹车刀的对刀方式及安装方法如下：

1）用中心规（螺纹角度卡板）安装外螺纹车刀（图6-20）。对刀精度低，适用于一般螺纹车削。

2）用中心规（螺纹角度卡板）安装内螺纹车刀（图6-21）。对刀精度低，适用于一般螺纹车削。

图6-20 车外螺纹时的对刀

图6-21 车内螺纹时的对刀

3）用带有V形块的特制螺纹角度卡板，卡板后面做一V形角尺面，装刀时放在螺纹外圆上，作为基准，以保证螺纹车刀的刀尖角对分线与螺纹工件的轴线垂直（图6-22）。这种方法对刀精度较高，适用于车削精度较高的螺纹工件。

图6-22 用带有V形块的特制螺纹角度卡板的对刀

4）选用刀杆上的一个侧面作为刃磨和装刀的同一基准。在工具磨床上刃磨车刀刀尖时和装刀时，同用指示表校正这个基准面的直线度（图6-23）。这样可以保证装刀的偏差。这种方法对刀精度最高，适用于车削精密螺纹。

5）图6-24所示为法向安装螺纹车刀，使车刀两侧刃的工作前、后角相等，切削条件一致，切削顺利；但会使牙型产生误差。法向安装车刀主要适用于粗车导程角大于3°的螺纹，以及车削法向直廓蜗杆。

图6-23 用同一基准面的对刀

6）图6-25所示为轴向安装螺纹车刀，车刀两侧刃的工作前、后角不等，一侧刃的工作前角变小，后角增大，而另一侧刃则相反。

轴向安装车刀主要适用于各种螺纹的精车，以及车削轴向直廓蜗杆。

图6-24 法向安装螺纹车刀

图6-25 轴向安装螺纹车刀