1.螺旋角对切削性能的影响

 立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线最短。

螺旋角直接影响切削力、切屑排出、刀具寿命及加工表面质量。小角度（20°-30°）增强刃口强度，适合硬材料加工；大角度（40°-50°）提升切削效率，适用于软材料。

2.不同螺旋角与加工完成面的比较（加工材质为薄板）：

3.刀具规格及切削参数：

ＥＤＳ　Φ４

回转速度：３６００min-1　进给：５２mm/min

4.螺旋角的作用

☆断续切削

    →容易产生振动

☆不产生分力

    →不容易产生毛刺

☆产生分力

→降低进给分力→提高进给速度

→立铣刀容易被拔出

→工件容易被抬起→引起振动

✔ 螺旋角与切削阻力切向切削阻力随螺旋 角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。

✔ 螺旋角与前角螺旋角的增大使立 铣刀实际前角增大，刃口更加锋利。

✔ 螺旋角与被加工面精度一般被加工面的垂直度和平面 度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。✔ 螺旋角与刀具寿命圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比；另一方面，当螺旋角很 小时，轻微的刀具磨损也将明显降低刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法继续使用。当螺旋角 过大时，刀具刚性变差，寿命减低。

✔ 螺旋角与被切削材料加工硬度低的软质材料时，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的锋利性；加工硬度高的硬质材料时，用小螺旋角，以减小前角， 提高刃口的刚性。

螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。