挤压丝攻是以塑型加工的方法加工内螺纹用的工具。近年随着被削材的多样化、零件的轻薄短小化，挤压丝攻被广泛使用并获得好评。相较于切削丝攻，具有以下特点。

一、挤压丝攻的特长

无屑攻牙：因不会产生切屑，最适用在盲孔攻牙，且节省了切屑处理程序。

不易折损：因不需要排屑用之沟槽，因此螺丝攻的芯径较大，也无切屑之干扰，所以不易折损。

内螺纹中径精度高：因内螺纹是以挤压塑型而成，所以内螺纹表面光滑，中径尺寸安定。

攻牙效率高、使用寿命长：不具有会因为切削而磨耗的刀刃，因此比切削式丝攻更适合高速加工，且使用寿命也较长。若施以氧化、氮化、TiN、TiCN处理，其使用寿命可延长至2~20倍。

二、挤压丝攻使用时之注意事项

攻牙扭力比切削式丝攻大2~3倍。

仅限于加工延展性佳的材料。

底孔径的误差范围仅约为牙距的5%，比切削式丝攻更需严格管理底孔。

与切削式丝攻加工相比，内螺纹孔面易产生毛边，因此要依状况，在孔面施行倒角加工。

需注意切削油的选择，应采用抗摩擦性的油剂，减少溶着发生。

内螺纹牙顶上会产生U字形状缺口，使用切削式丝攻则不会有此情形。

三、挤压丝攻的选用

3.1 挤压丝攻的种类

以标准品为始，到作为用途向的非铁合金用、钢铁合金用以及施以表面处理的专用丝攻一应俱全。为了提升使用寿命，生产依材料的特性与运用物理蒸镀法加工之氮化钛、碳氮化钛之产品。更有不需添加切削油，就可攻牙的免用油挤压丝攻，不仅符合环保要求，产品性能也相当优越。

3.2 螺丝攻的材料

采用SKH58改良材料作为标准材料，兼具耐磨耗性及高韧性；也使用SKH56制作高寿命的产品；还有运用SKH10粉末高速钢来制作最耐磨耗的产品。

3.3 精度等级

挤压丝攻的精度等级按照ANSIGH级的G级规范，中径的公差为12.7μm阶梯式上升。因为挤压塑型的方式会依被削材的种类和底孔径而不同，所以为了取得最适当的内螺纹尺寸，备有加大精度2-3等级的产品。

关于YAMAWA挤压丝攻的G级精度：

G级就是ANSI螺丝攻GH级，以公差0.0005英时（12.7μm）为1等级，呈阶梯式上升，设定其精度范围。

G级精度的上限，是以其级数×12.7（μm）所得之数值，将小数点第一位四舍五入取整数，为其上限。

G级精度的下限，是以下一精度的上限作为下限（计算方式如前项说明）。

因此公差依尺寸分为12μm与13μm两种。

GS级是袖珍螺纹用挤压丝攻专用的等级。

3.4 吃入部相关

盲孔加工用之挤压丝攻，吃入部有2牙（B）；通孔加工用之挤压丝攻，吃入部有4牙（P）。原则上吃入部的牙数长短，会影响攻牙扭力值及刀具的使用寿命，但攻牙条件及加工状况也会影响刀具寿命，所以不可一概而论。

四、底孔径尺寸与内螺纹形状和咬合率的关系

标准咬合高度与实际咬合高度的百分比，称为咬合率。攻牙时，必须考虑“咬合率”设定底孔尺寸。攻牙时，在容许范围内加大底孔尺寸，可减少塑形面积，丝攻的攻牙负担减轻，达到减少磨耗/损伤的效果。

4.1 S50C切削内螺纹内径形状（M24x3 6H(2级)内螺纹内径公差φ20.752~φ21.252）

4.2 铝挤压内螺纹内径形状（M25x2 6H(2级)内螺纹内径公差φ22.835~φ23.210）

五、螺丝攻的使用条件

各类被削材的攻牙速度和切削油使用建议如下表：

备注：攻牙速度会被螺丝攻的种类、吃入部的牙数、被削材的种类、底孔的形状及切削油等的使用条件所影响，在设定时必须十分注意。