高锰钢就是锰的质量分数为11%～18%的合金钢。高锰钢的性能特点是塑性大（约为45钢的4倍）、韧性高（约为45钢的8倍）、抗拉强度也较高（约为45钢的2倍），故其切削加工性很差。高锰钢主要有以下特点：

1. 切削时塑性变形大，加工硬化严重，导致切削力大。
2. 由于高锰钢的切削力大，故切削功率增大，产生的切削热多，而高锰钢的导热性能又差，致使切削温度可达1000℃以上。因此，刀具磨损严重，允许的切削速度较低。
3. 由于高锰钢的塑性大，切削时易产生积屑瘤，加工表面质量不易保证。此外，其线膨胀系数大，在切削热的作用下，工件容易变形，加工精度要求高的工件时，应予以注意。
4. 切下的切屑韧性高，断屑困难。

（1）刀具材料的选择 切削高锰钢宜选用硬度高、有一定韧性、热导率大、耐热性能好的刀具材料，应优先选用陶瓷材料（Al2O3-TiC系），如AG2、AT6、SG4、LT35、LT55等。粗铣可选用非涂层硬质合金，如YC40、SC30；半精铣和精铣可选用涂层硬质合金，如YB11、SD15、YD10.2、YS25、YW3、813M、643、789等。用高速钢刀具加工高锰钢时，应优先选用TiN涂层刀具，或采用高性能高速钢，如W2Mo9Cr4VCo8、W12Mo3Cr4VCo5Si、W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3N等。

2）铣刀主要几何角度的选择 铣削高锰钢时铣刀的主要几何角度见表8-6。

（3）铣削用量的选择 铣削高锰钢时，背吃刀量ap宜取中等数值，这样既可避免切削力过大，又可避免切削刃在上一道工序形成的硬化层中切削而加速刀具磨损。一般地，粗加工的背吃刀量ap=3～6mm，精加工的背吃刀量ap为1mm左右。进给量宜取大值，而切削速度不宜太高，面铣刀铣削高锰钢时的铣削用量见表8-7。

（4）铣削高锰钢铣刀实例

1）可转位面铣刀。图8-5所示为可转位硬质合金面铣刀，工件材料为ZGMn13，硬度为180～220HBW。刀具材料可选用YS25、789等。可转位铣刀片具有11°法右角，双折线过渡刃，安装后形成1°18′小正前角、4°50′小正刃倾角，切削刃较锋利，可减小加工硬化。其切削用量：ap=1.5～3mm，fz=0.2mm/z，vc=30～60m/min。

表8-6 铣削高锰钢时铣刀的主要几何角度值

注：1.刀具应保持锋利，取VB≤0.35mm。2.刀尖角εr尽可能取大值。