为了保证轴类零件的同轴度，工件两端面上要用中心钻钻中心孔确定轴线的位置。中心钻有A型（不带护锥）、B型（带护锥）和R型（弧形）三种。中心孔圆柱部分的直径有1.00mm、1.60mm、2.00mm、2.50mm、3.15mm、4.00mm、6.30mm和10.00mm共8种，有储存油脂、保护顶尖的作用。

A型中心钻有60°圆锥面，精度低且没有护锥，用于一般精度工件。中心孔由圆柱和圆锥部分组成，适用于不需多次安装或不保留中心孔的零件，起定位和导向作用。

B型中心钻有120°护锥面，但和顶尖接触仍然是60°圆锥面，用于较高精度工件。中心孔的120°锥孔，可保护60°圆锥孔，适用于多次安装的零件。

R型中心钻刃口是圆弧，和顶尖接触是一条圆弧。圆弧接触面起到了保护作用，有利于多次重复使用。中心孔的圆锥母线为圆弧线，适用于定位精度要求较高的工件。

中心钻的规格 （单位：mm）

注：括号中的尺寸尽量不采用。

如何使用中心钻钻孔？

1）根据图样要求选择不同种类和不同规格的中心钻。

2）装夹中心钻的方法如下：

①用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套，张开三爪并装好中心钻，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，使三爪夹紧中心钻。

②擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入尾座套筒锥孔中（注意扁尾方向）。

3）钻中心孔时的注意事项如下：

①一般普通中心钻可钻出60°锥角，带护锥的中心钻钻中心孔时，必须要将120°的保护锥钻出。根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹头。

②由于是在工件轴线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速（500～1000r/min），进给量要小。孔径越大，转速越小。

③工件端面必须车平，不允许出现小凸头；找正尾座，以保证中心钻和轴线同轴。

④中心钻起钻时，进给速度要慢，钻入工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却，钻削结束时应停留中心钻在中心孔中2～3s，然后退出，使中心孔光滑、圆整、尺寸准确。